.规格表
型式 | 曲线 | 进出口径 (mm) | 马力 (HP) | 相数 () | 极数 | 全扬程(M) | 全流量(L/min) | 重量 KG |
50HZ | 60HZ | 50HZ | 60HZ | 50HZ | 60HZ |
BD-40011L | I | B | 40/40 | 1/2 | 1 | 4 | 7 | 7.5 | 185 | 200 | 27 |
BD-40013L | I | B | 40/40 | 1/2 | 3 | 4 | 7 | 7.5 | 185 | 200 | 27 |
BD-40012L | J | A | 40/40 | 1 | 3 | 2 | 13 | 16 | 240 | 240 | 26 |
BD-40014L | K | C | 40/40 | 1 | 3 | 4 | 7 | 9 | 210 | 270 | 29 |
BD-40022L | L | D | 40/40 | 2 | 3 | 2 | 17 | 18 | 280 | 300 | 30 |
BD-40022H | M | E | 40/40 | 2 | 3 | 2 | 19 | 22 | 300 | 330 | 30 |
BD-40032H | P | H | 40/40 | 3 | 3 | 2 | 25 | 28 | 380 | 365 | 38 |
BD-50032L | N | F | 50/50 | 3 | 3 | 2 | 17 | 21 | 410 | 430 | 39 |
BD-50032H | O | G | 50/50 | 3 | 3 | 2 | 23 | 29 | 390 | 480 | 42 |
BD-50052H | T | S | 50/50 | 5 | 3 | 2 | 26 | 34 | 450 | 550 | 54 |
BD-750752H | R | Q | 75/75 | 7.5 | 3 | 2 | 27 | 35 | 800 | 850 | 67 |
5.安装方法
1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装凡而，以便维修。
2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.PVC材质之泵浦应避免受眼光直接照射以防止材质脆化。
4.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
5.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
6.法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。
7.配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。
8.泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。
9.安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。
10.为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(福特反而)。
11.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
12.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
13.机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
14.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合，并接上过电流保护开关。
15.使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。
16.泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口凡而是否打开，并请勿空转。
17.安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。
