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★概述
本机是一种清理焊接结构件、H钢、钢板的多功能钢材预处理设备。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的双圆盘直线叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
以下对该机的技术参数、结构及工作原理、设计特点、售后服务及安装、调试、验收等事宜的承诺作一说明，敬请贵公司领导审议。
★技术参数
1．本机适用产品规格范围如下：
（1）钢板：厚度5mm～60mm，宽度：≤2500mm长度：2000mm～12000mm
（2）处理型钢高度：≤400mm，处理型钢长度：2000～12000mm
2．处理速度
（1）辊道输送速度：0.5～5m/min（变频调速）
（2）处理钢板速度：2.0～2.5m/min
（3）处理型钢、钢管速度：1.5～2.2m/min
3、环保
（1） 操作点噪音：
≤85dB（A）符合GBJ87-85标准
（2） 粉尘排放：
＜100mg/m3符合GB16297-1996标准
4．工作环境
（1） 环境温度：-20~35℃
（2） 相对湿度：≤90%
5．动力要求
（1）电源 AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气 0.50～0.60MPa，1.6m3/min
6．使用丸料
铸钢丸或合金丸，直径φ1.0～1.2㎜，首次投入量6吨
7．处理质量
（1）表面清洁度：GB8923-88（ISO8501）A-BSa2.5级
（2）表面粗糙度：GB1031-1995，40～75μm
（3）漆膜：
a. 厚度（干膜）：≤35μm
b. 表面质量：光滑、无漏涂、无流坠
8．清理室门洞尺寸
（1）宽度 2800㎜
（2）高度 600㎜
9．上、卸料输送辊道
（1） 工作速度 0.5~5m/min，变频调速
（2） 减速机数量 三台
（3） 功率 3kw＋3 kw＋3 kw
（4） 长度：进料 12.0m，室体7.0m，中间过渡2.5m，出料 12.0m
（5） 轨道上辊与辊间距 505mm
（6） 辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7） 辊道平面距地面高度 800mm
（8） 轴承型号 P212
（9） 传动方式 链轮链条传动
（10） 链条规格 16A
（11） 载重量 1.0t/m
10．抛丸器总成
（1） 型号 Q034型
（2） 数量 8台
（3） 弹丸抛射速度 95~100m/s
（4） 抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
（5） 抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
（6） 功率 8×15kw
（7） 抛丸量 ≥8×240kg/min
11．纵向螺旋输送机
（1）输送量 110T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 350mm
（5）数量 1套
12．横向螺旋输送机
（1）输送量 110T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 5.5kw
（4）螺旋叶片直径 350mm
（5）数量 1套
13．提升机
（1） 提升量 120T/h
（2） 转速 85.3r/min
（3） 功率 7.5kw
（4）数量 1套
14．布料螺栓输送机
（1） 输送量 110T/h
（2） 转速 63.0r/min
（3） 功率 4 kw
（4） 螺旋叶片直径 300mm
（5） 数量 1套
15．分离器
（1）分离量 110T/h
（2）分离区风速 4~5m/s
（3）分离区风量 3000m3/h
（4）储丸量 5吨
（5）数量 1套
（6）分离效率 98％
16．清丸螺旋输送机
（1）输送量 50T/h
（2）转速 63.0r/min
（3）功率 3kw
（4）螺旋叶片直径 200mm
（5）数量 1套
17．转刷
（1）转刷体 φ900×2200㎜
（2）转速 58r/min
（3）功率 3kw
（4）数量 1套
18．吹丸装置
（1）离心式通风机 9~19 No 6.1D
（2）风量 5500m3/h
（3）风压 12000pa
（4）功率 18.5kw
（5）数量 1套
19．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程 500mm
（2）减速机型号 电磁制动减速机
（3）数量 1台
（4）功率 2.2kw*2
20．除尘系统
（1）旋风除尘器
处理风量 24000m3/h
（2）滤筒除尘器
a． 型号 ZCL -30
b． 处理风量 24000m3/h
c． 滤筒数量 30只
d． 过滤面积 390 m2
e． 除尘效率 99.9%
（3）离心通风机
a. 型号 4-72-No8c
b. 风量 23000m3/h
c. 风压 1650Pa
d. 功率 22kw
（4）车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
（5）岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
24、动能消耗
（1）全机功率 ~310kw
（2）压缩空气耗量 1.6m3/min
（3）总通风量 23000 m3/h
22、全机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高）47700×5100×8500mm
（1） 地面向上高度 6100mm
（2） 地面向下深度 2400mm
★结构原理与调整使用
二、功能描述
工艺流程如下：上料 对齐 辊道进料 抛丸
刮丸 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2
喷漆 烘干 出料辊道 电磁吊卸料
本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
工件经过抛丸室后进入清理室，通过清扫系统（ 清丸螺旋 滚扫 吹丸 1 吹丸2 ）清扫，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，旋风除尘器和滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
表面清理后的工件进入喷漆室。喷漆室内设置上下两台喷漆机对工件进行喷漆，可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
表面喷漆后的工件在输送板链的带动下通过烘干室，其表面的漆膜被70℃的气体烘干。工件漆膜被烘干后进入出料输送辊道，运走。
本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、辊道输送系统、提升机、分离器、供丸系统、螺旋输送机、滚刷、吹丸装置、升降调节装置、除尘系统、喷漆系统、烘干系统、电器控制系统等。
★供方承诺
1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
6.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
★售后服务保证措施
1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”电话答复，即用户与我公司售后服务办联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。48小时内赶到买方现场进行维修。
4、负责向需方提供设备易损件明细表、使用说明书、合格证、等技术资料。
5卖方长期提供使用方面的技术咨询和以优惠提供备品备件。
