一、功能概述
根据用户需求，独特设计的综合性能抛丸清理生产线，该抛丸清理机主要用于钢板、小型钢、及钢结构焊接件的预处理、后处理。达到除锈强化的作用，以便于提高产品抗腐蚀能力、提高抗疲劳能力、延长工件使用寿命、提高效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，最终达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。
本机有下述综合性优点：
1、 抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
2、 采用美国潘邦公司技术生产的高效率、大功率Q034直联式抛丸器，不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得最满意的清理效果。
3、 分离装置采用国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
4、 室体内部采用积木式高铬耐磨铸铁护板防护，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5、 室体内辊道采用高铬钼特铁防护套，经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率及维修成本。
6、 工件进出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡胶门帘的多层密封有效的降低了弹丸的飞溅和外溢。尤其对清理室清理过程中的粉尘得到了有效控制。
二、主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 处理工件规格 | 钢板 | 宽度：≤2500 mm |
厚度：5～200 mm |
长度：3000-10000 mm |
2 | 辊道最大负荷 | 1T/m |
3 | 处理速度 | 输送辊道速度0.5-4.5 m/min (变频调速) | 处理钢板速度：0.8-2 m/min |
处理型材速度：0.2-3.5 m/min |
处理构件速度：0.6-2.5 m/min |
4 | 表面质量等级 | 表面清洁度 | GB8923-88A-B Sa2.5级 |
表面粗糙度 | GB1031-83 Rz12.5-50цm |
5 | 环保 | 噪音 | ≤85dB(A) |
废气排放符合GBJ4-73标准 | 车间外 | ≤50 mg/m3 |
车间内 | ≤120 mg/m3 |
工作区有害物质含量 | 符合TJ36-79标准 |
三、主要技术规格
序号 | 项 目 | 技术参数 | 备 注 |
1 | 输入辊道 | 辊径*辊距 | Ø160X600 |
输送长度 | 10000 mm |
减速机 | 变频调速(2.2KW) |
2 | 输出辊道 | 辊径*辊距 | Ø160X600 |
输送长度 | 10000 mm |
减速机 | 变频调速 (2.2KW) |
3 | 抛丸清理机 | 斗式提升机 | 提升量 | 96 T/h | |
制动减速机 | XWD7.5-5-11 |
功率 | 7.5kw |
纵向螺旋输送 | 输送量 | 96T/h | |
减速机 | XWD5.5-5-11 |
功率 | 5.5 kw |
横向螺旋输送 | 输送量 | 96T/h | |
减速机 | XWD3-4-17 |
功率 | 3kw |
抛丸室 | 工件进口最大高度 | 450 mm | 积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命 |
工件进口最大宽度 | 2600mm |
除尘 | 除尘形式 | 沉降+滤筒 | |
风量 | 14720m3/h | |
功率 | 15kw | |
清丸装置 | 15kw | |
滚刷 | 4kw | |
4 | 电气控制系统 | 常规控制 |
5 | 抛丸器 | Q034联式 | 8x11kw |
抛丸量 | 200kg/min |
6 | 总功率 | | 约142.4kw |
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四、工作原理及工艺流程
工件被吊放上料辊道，由上料辊道直接送到的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面进行清理； 除锈后的钢材由输出辊道送出进行卸料。
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