一、机型介绍：
光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。
二、机型优势：
1.实时处理反馈控制性能及波形控制功能,实现理想的焊接条件
2.振镜扫描头的组合设计,在加工范围内实现点焊及缝焊
3.激光的输出,可实现包含同时分光,时间分光,最大可以做到4分光
4.渐入渐出功能,缝焊的开始及结束时的重叠部分得到完成
5.输入,输出接线头(信号)的设置,自动化更容易
6.可选配机器人、吊臂、CCD摄像监视系统实现特种焊接、进行精密对位及焊接实时监控
三、适用行业：
用于手机壳、支架、电子通讯、五金、医疗器械、仪表仪器、首饰、体育运动用品；包括手机屏蔽罩，手机外壳，MP4外壳，传感器,金属电器外壳，硬盘，微电机，光纤偶合器件，锂电池，钟表，眼镜，电子元器件，工艺品等产品。
四、技术参数：
型号 | SW-500A |
最大激光功率 | 500W |
激光波长 | 1064nm |
单脉冲最大激光能量 | 100J |
单脉冲宽度 | 0.5ms-30ms |
单位时间连续脉冲宽度（1秒） | 100ms/s |
焊接深度 | 最大3mm/不透钢 |
脉冲频率 | 1-100HZ |
整机功率 | 22KW |
电源输入 | 三相380V/50Hz |
冷却方式 | 水冷 |
| 主机尺寸 | 610W*1200D*1000H |
光纤型号 | 三菱GI/SI光纤 |
五、光焊接机作为目前最好的焊接工艺跟传统焊接工艺比起来的优势
激光焊接机的优点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件
电阻焊：
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊：
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊：
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊：
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。