铸造厂除尘器又称电炉除尘器，是一种除尘环保设备，这种设备具有阻力比较小，结构新奇、处理风量大、质量好等优点。在一些铸造场地紧缺中，这种铸造厂用除尘器尺寸小的特点使广大用户得到很大的帮助。
铸造厂布袋除尘器因过滤植物通常多做成袋状，故称为布袋除尘器，此电炉除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维植物上，从而使气体得到净化的除尘设备。
电炉除尘器主体结构：除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰；各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式；各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。电炉除尘器可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配；滤袋材质选用涤纶针刺毡；电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构；上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水；每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门；灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。
单机除尘器含尘烟气先是由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大从而使风速降低，部分较粗尘粒在这里受到惯性作用而产生碰撞、自然沉降等原因而落入灰斗，大部分尘粒随气流上升能够进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外侧，净化的烟气是由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不间断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器设备的收尘系统的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1236～1460Pa），或者设定时间到时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.6MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。单机除尘器处理气体量：处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的脉冲除尘器；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
粉尘的分散度和密度：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器。
气体含尘浓度：一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
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