能源是国民经济发展的物质基础,节约能源对保证我国经济可持续发展、提高经济效益、推进技术进步、减少环境污染都具有深远的战略意义。
目前受世界金融危机的影响，我冶金、耐材工业也面临很大的挑战,尤其高温工业节能减排与降低生产成本的水平也应改进与提高,必须在余热回收利用上下大功夫,把高温窑炉排空的余热合理利用,达到节约能源,保护环境的双重效果。
目前河南省巩义市荣华陶瓷换热器厂厂长翟延军，通过自主创新，成功研发出余热回收利用，高效、环保、节能的陶瓷换热器。它的使用方法直接、简单、快捷，利用窑炉烟气出口的余热，把窑炉原来使用的冷空气，通过换热器交换成热空气送到窑炉，起到了提高工作效率的作用，更重要的是节约了大量的能源。它的成功问世解决了高温工业窑炉余热回收利用的问题，节能效果显著，为国家为企业节约了大量的能源，提高了生产效率与经济效益，克服了金属换热器在高温和恶劣腐蚀环境下容易损坏的难题。
陶瓷换热器发明人翟延军用了四年时间研制产品，在2006年6月16日申报了陶瓷换热器发明专利。并在2008年7月16日获得了国家知识产权局颁发的陶瓷换热器，陶瓷材料及其生产方法的发明专利证书。
陶瓷换热器适应性强、换热效果好，适应于各种环境，抗热震、耐腐蚀、高温强度高、抗氧化性能好、使用寿命长，而金属换热器耐高温，抗氧化根本无法与陶瓷换热器相比，尤其是在高温与恶劣腐蚀环境下，陶瓷换热器是金属换热器的替代产品。
由于陶瓷换热器耐高温，在使用过程中就可以放在烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风与高温保护，烟道温度越高换热效果越好，节能幅度越大。当窑炉的温度是1250°C--1600°C时，烟道出口的温度约是1000°C--1350°C左右，可换取热风400°C--750°C左右或者更高的温度，用400°C--750°C的热风与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%--45%甚至更多的能源。
如：洛阳方山耐火材料有限公司，生产制品为硅砖，烧成工艺要求10天，烧成温度为1450°C，使用煤气发生炉，刚开始使用了不锈钢金属换热器，烧成不长时间金属换热器全部烧坏，造成了极大的损失，至从使用荣华陶瓷换热器厂的陶瓷换热器以后，由原来的吨成本0.9吨煤降到了现在的0.5吨煤，每年可节煤3680吨左右。
如：山西省银光镁业集团，原先使用的不锈钢金属换热器，由于金属换热器耐高温、抗氧化的性能限制，金属换热器必须放在烟道出口很远、温度较低的地方，所以换热温度很低，只能节能约20%左右， 至从使用河南省巩义市荣华陶瓷换热器厂的陶瓷换热器后，由于陶瓷换热器耐高温，所以陶瓷换热器放在烟道出口较近温度较高的地方，换热温度明显提高约200°C左右，节能率达到40%左右。每吨可比金属换热器多节约天然气100立方左右，每天可生产20多吨，按20吨计算，每月生产600吨，每年按10个月可生产6000吨左右，可节约天然气600000立方，按当前价格每立方天然气2.35元，年节约1410000元，节能价值非常可观。通过很多厂家的使用，均起到了很好的节能效果，得到了广大用户的高度评价。