加工面积1325
根据实际切割需要
加工厚度
0.5~25mm（根据实际切割需要选配电源）
等离子电流
60~200A（根据实际切割情况选配电源）
重复切割精度
±0.03mm
重复定位精度
0.05mm
切割速度
0~12000mm/min
空程速度
0~20m/min
功 率
8.5kw
输入电压
3相380V
电源频率
50HZ
文件传输方式
USB接口
特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
4、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
5、 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
6、超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
7、等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
8、帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
9、更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。
10、轨迹可以连续回退至原点。
11、延时、预热、穿孔功能。
12、可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
13、用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。
14、轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。
15、USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
16、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
系统特色
1、系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
2、突出价格优势，具有极强的性的价比；
系统性能
1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系统特色
1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
2. 突出价格优势，具有极强的性的价比；
性能指标
1、显示器： 5英寸LCD监视器
2、外部接口：USB
3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与
维护保养
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
一. 安全操作：
数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
日常维护和保养：
每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养：
每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。