QDY系列带式压滤机是我公司根据市场需求自行开发生产的第四代固液分离设备。带式压滤机系统对进料介质的浓度波动具有较强的适应能力、处理能力大，效果好。挤出滤饼含固量高，工作运转平稳，滤带寿命长，连续全自动运行而受到各污水污泥处理行业的重视
二、机器的结构与工作原理
1.1机器的结构
整个带式压滤机由超长的重力脱水区、超长的楔形区、挤压脱水区、滤带的纠偏和张紧、滤带冲洗系统、主传动系统、犁耙系统、控制系统等八大部分组成。
1.2性能特点
1)超长的重力脱水区，承载量大，处理能力强、耗能少、运行成本低。
2)独特的斜式加长楔形区设计，无跑泥挤漏现象，运行更稳定、处理量趋至最大。
3)多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。
4)配备新式自动纠偏和张紧系统，工作平衡可靠，大大提高滤带寿命。
5)采用国际最新流行的行得转臂式无级变速器与轴装式圆弧蜗杆减速器配合的传动方式，调速精确，范围大。
6)采用两套独立的反冲洗系统，配备多级犁耙，引进国外先进的电器控制系统。
1.3优点
自动控制，连续进行；
能耗低，使用寿命长；
脱水效率高，泥饼含固率高；
易于管理，维护方便；
低噪音，化学药剂少；
经济可靠，应用范围广。
二、 工作原理
经过化学絮凝处理的污泥，经布料器均布于3-3.7m长的网带上，大量的自由游离水在此脱除，脱水区有一个恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流，延长了处理介质在重力区上停留的时间，脱水区上部配有多级犁耙，将滤带上的泥层顺序搅翻，犁成多条滤径，加快泥层游离水的速度。经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，本机超长的楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹层，对其进行顺序缓慢预压增稠，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过多孔超大辊径预压过滤辊，为滤饼顺利进入辊径递减的高压处提供了平稳的过渡。上下两条滤带在经过交错各辊形成的蛇形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水份绝大部分挤压滤除，污泥被刮板刮下外运污泥存放处。
三、应用领域
市政污泥金矿尾矿、酒精醪液，洗煤厂煤泥、洗车厂污泥、各类污水处理厂产生的污泥以及、造纸、皮革、印染、石油化工、食品等领域。
四、机器的技术性能参数和工艺流程
4.1 技术性能参数
机型参数 | 处理
能力（m3/H） | 滤带宽度（mm） | 滤带运行速度（m/min） | 滤带
张力（KN/m） | 气源
压力
（Mpa） | 冲洗
水量（m3/h） | 冲洗水压Mpa | 传动功率KW | 外形尺寸
长×宽×高mm |
QDY-500 | 3-4 | 500 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >3 | 0.45 | 1.5 | 3105× 1004× 1535 |
QDY- 1000 | 5-7 | 1000 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >5 | 0.45 | 3 | 3870× 1310× 1885 |
QDY- 1500 | 8-10 | 1500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >8 | 0.45 | 3 | 3870× 1810×1885 |
QDY- 2000 | 12-15 | 2000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >10 | 0.45 | 3 | 3870× 2310×1885 |
QDY- 2500 | 15-18 | 2500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >12 | 0.45 | 4 | 3870× 2810×1885 |
QDY- 3000 | 18-25 | 3000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >15 | 0.45 | 4 | 3870× 3310×1885 |
4.2 工艺流程：见附图
五、机器的操作与安全
5.1机器的安装
机器出厂前已将各部分部件安装在机架上，成为一体，并且已调试正确。包括两条滤带在内，用户一般不需要调整。整机出厂前，已将各轴承及减速机加足了润滑油，整机移动到原设计地脚基础上，连接电源、气源连线，既可进行动作。
5.2机器的试运转
机器安装完毕后，试运转，须先启动空压机，侍达到设定压力再开动本机，打开进料阀。带式压滤机应按滤带指示方向运转，不可逆向运转。
5.3机器的操作及注意事项
5.3.1开车前的准备
(1)检查电源连线是否正确；
(2)检查气源连管是否正确；
(3)检查各阀门、按钮是否准确、灵活好用；
(4)检查设备润滑是否良好；
(5)检查滤带纠偏系统连接是否正确。
5.3.2开车
(1)启动空压机开关,将气压设定在0.6～0.7Mpa范围内；
(2)启动本机电源按钮，带式压滤机运转；
(3)滤带运行中，尽可能保证在各辊的对称位置，当滤带偏移时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退，从而保证上下滤带最大偏移不超过40 mm，当两滤带偏移达极限时，主机将自动停止运转；
(4)两条滤带各有自己的涨紧装置，能够将滤带自动地张紧到恰当的位置；
(5)两滤带设有独立冲洗系统，采用反冲洗法确保滤带清洗效果。
5.3.3正确动作
(1)严密监视各机泵的动作情况；
(2)运行中各种药剂的投加量，达到压滤机最佳效果；
(3)经常检查贮药箱药液位置，保证药剂供给；
(4)检查滤带运转情况；
(5)检查犁耙的位置是否位移；
(6)检查纠偏系统是否运转正确；
(7)空压机气压是否在设计范围；
(8)上下冲洗管道是否畅通；
(9)处理污泥及时外运。
六、机器的维护与保养
6.1该机应注意维护与保养及时加油,如出现故障应及时排除.
6.2压滤机的轴承应每半年加注一次锂基润滑脂，减速机油箱每三个月加一次20#机械油。
6.3压滤机每半年进行整体表面防腐一次。
6.4滤带每运行一个周期（根据物料实际自行确定），反冲洗一次。
6.5脱水区的多级犁耙可根据不同物料随机调整。
6.6调速器调速时须在开车运转时进行，严禁停车调速。
6.7该机在停机时必须利用冲洗系统把上下滤带冲洗干净，切忽用高压水枪冲洗。
以上数据仅供参考，具体数据请电话或邮件咨询。
