性能特点
本热风机是采用绝缘性极佳的耐热材料，并且做成压力损失非常少的蜂窝型，将发热丝放入中心。风机吹出的风则会均一通过卷成线圈状的发热丝内侧及外侧。使发热丝的热度接近100%形成热风，这是一个非常理想且实用的热风加热器。热风在出口温度为200时 ，发热丝的表面温度仅350而已。此热交换率的优势在于可以达到其它的加热器所无法达到的要求。
产品优势：
1、 加热器采用风洞结构，高温晶体隔热棉与不锈钢三层一体封装，电阻丝直接加热，通道式电热交换方式，设计科学，工艺先进。
2、 升温快速，开机即出热风，连续PID/SSR控制，数码显示设置温度，常温至350℃全程可控，热惯性小。
3、 风量大，压损少，热交换近100%,具有节能、高效、环保特点。
4、 多种安全保护装置，坚固外壳，使用时机身外壳无热感，不对使用环境产生热影响，方便、安全、可靠、耐用。
5、 本产品能全年不间断连续使用，可移动吊运，拆卸方便。
公司优势
公司成立于2003年，是国内最早的一家专业从事于热风机行业的龙头企业。率先在国内提出了热风机的概念，制定的热风机分类标准已成为行业内通用标准。取得多项产品发明专利，并在上海股交中心成功挂牌。先后于STX,东风汽车，中国航天，宝钢集团，中冶集团，上海电气，上海家化，三得利，太太乐等众多知名企业建立了良好的合作关系。
发展里程
2008年01月——公司通过ISO9001-2000质量管理体系认证，证书号：00908Q10100ROS.
2010年11月——公司通过ISO9001-2008质量管理体系认证，证书号：00910Q11784R1S.
2011年03月——公司注册的HBO商标获准通过并取得HBO（编号：7265677）商标所有权。
2011年05月——公司取得工业热风机及其加热器实用新型专利，证书号：201120155179.X.
2011年07月——公司与上海大学机电学院签订长期战略合作伙伴关系协议，致力于磁悬浮空气能热风机技术及产品开发，并与2013年3月开发出高速磁悬浮空气能热风机产品样机，现已进入产品测试验证阶段，即将投入国内市场，填补国内同类技术和产品空白。
2011年08月——公司取得欧盟CE认证，获准欧盟市场销售资质，证书号：2011-M148-1-MD.
2011年09月——公司取得便携式工业热风机（201130316095.5），通用性工业热风机（201130316123.3），高压性工业热风机(201130336862.9)产品外观设计专利。
2013年03月——公司连续取得7类不同型号产品外观设计专利所有权（市场上均为仿制产品）
2013年06月——公司启动市场战略布局，在湖南常德投资兴建二万平米的热风机产品制造中心。
2013年11月——公司通过ISO9001-2008质量管理体系认证，证书号：00913Q12142R2S
2014年04月——公司连续取得五项实用新型专利，一项产品外观设计专利，一项技术发明专利。
2014年08月——公司完成股份制所有制企业改造，更名为上海章金热风机股份有限公司。
2014年10月——公司正式登陆上海股交所，成为上海股交所挂牌公司（股份名称：章金股份 股份代码：100351）
优劣对比
工业热风机一般主要由加热器、风机、温控系统、箱体四部分组成。
其中加热器核心部件选用进口纯2080镍铬合金材料，具有升温快，热惯性小，控温精确，寿命长等特点。部分业内企业也有选用铁铬铝发热材料、镍铬材料再生丝、或劣质镍铬丝冒充2080纯镍铬丝的，借此降低生产成本。在应用上，一般三个月或半年使用下来，两种产品的耐用性、稳定性、发热量、精确度等方面，会有本质性差别，主要表现为产品丧失维修价值一次性报废，严重者导致生产安全事故。
风机部分独特设计，噪声低，能循环使用热风，高效节能。可根据用户实际使用需要配置不同风压风机，灵活实用，风机风量可根据生产需要调整大小。
温控部分控制精度高，含多种安全保护电路，稳定可靠。可与工控机联网实现自动化程序化控制，能根据用户使用需要进行编程。设置与显示温度为数码，直观性强，温度控制偏差为±1℃.
箱体部分所选材料为小工差优质钢板，结构合理，强度高，耐用性好，确保整机使用性能的稳定可靠。
行业前景
目前，随着经济的快速发展，国内对于铸造件的需求量越来越大，对于铸件质量也日益严格。在这种环境下，如何提高铸件质量以及产量就成了当前最为迫切的问题之一。
众所周知，型砂干燥效果的好坏，直接影响到铸件质量。特别是潮湿阴冷天气，砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长，型砂也很容易再次吸潮。传统的喷灯烘干方法费时费力，工效低，砂型浇铸面干燥效果不理想，加上干燥深度过浅，致使外部水分渗透至浇铸面过快，加大了铸件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的烘干，传统的整体烘干办法烘干时间长，能耗大，且浇铸面干燥程度很难确认，给铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干→后配箱→再浇铸，工序多时间长，速度慢，效益低。我公司根据多年工业热风机生产经验，结合铸造行业的实际需要研发的铸型热风干燥机，较好的解决了铸造企业生产中所遇到的这类问题。
铸型热风干燥机机在铸造上主要用于型砂的水分干燥及大、中、小型砂在配箱后内腔的整体干燥。是铸造企业优化生产工艺，提高效率，保证产品质量的一种有效方法及关键设备。铸型热风干燥机的选型主要根据铸件大小或浇口数量。其主要用于铸件浇铸前配箱后型箱内腔的整体均匀干燥。，铸型热风干燥机与型箱之间的连接采用软管连接方式。铸件浇铸前，首先将热风机的出风口连接到型箱的浇口或者冒口处，连续不间断鼓入高温热气流，使热气流在型箱内形成正压，保证热气流到达每处细小空隙，多腔结构也能干燥充分。腔内形成正压后自动从冒口排出，从而形成热气对流，能快速蒸发结构水分，对浇铸面无影响，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，节约生产时间，提高生产效率。
铸型热风干燥机具有压力大、流量多、升温快、温度高、噪音小、能耗低的特点。其干燥方式与传统的喷灯式干燥相比，节约了人工、提高了产量、保证了质量、简便了工艺。传统的喷灯式干燥对型芯的干燥时间较久，对型砂内腔的厚度难以掌控，干燥不彻底，不均匀，对于多腔细小空隙干燥厚度不够，人工投入多。扣箱后，如不能及时浇铸，等待时间过长，砂型内腔就会返潮，从而影响铸件成品率及产品质量。铸型热风干燥机巧妙应用气流式干燥速度快效率高的特点，将其用于铸造行业。铸型热风干燥机可有效解决干燥速度慢，扣箱后返潮，干燥不均匀，生产效率低，成品率不高等问题。铸型热风干燥机不同于喷灯式干燥之处主要是喷灯式干燥需先 先烘干砂芯→后配箱→再浇铸，在此流程中，工序多，即耗时又费人工，而铸型热风干燥机则是先配箱→在烘干→后浇铸，而改变后的这种流程可有效降低能耗，由于扣箱后铸型热风干燥对型箱内干燥的均匀性以及烘干后即可浇铸的便捷性，使得提高了生产效率和产品成品率。铸型热风干燥还有一个便捷性就是可以同时烘干一个或者多个型箱，相互交替，可有效提高产量，缩短浇铸时间，减低功耗。而且，在浇铸时，移开出风口立刻浇铸，省去时间，也不必担心砂芯返潮，由于浇铸内腔温度较高，因此，浇铸过程中，铸件表面就会较平整，不会产生气泡、砂眼、裂缝等质量问题。
铸型热风干燥机的广泛应用已是国内当前铸造业的一个新迹象。谁拥有新技术，谁就掌握着未来市场，铸造业的发展和相关配套设施优越性的紧密结合息息相关。铸型工业热风机在铸造工艺上所起的作用是无可替代的。技术日新月异，产品质量以及产量关乎的是企业的未来。铸型热风干燥机在浇铸流程中干燥环节，以先进的技术，成熟的经验为提高铸件成品率及质量奠定根基.
温馨提示：
热风机的使用注意事项：
1、要在通风状况良好的地方使用热风机。
2、要严格按照热风机铭牌上指定的电压和频率进行操作，要注意保持电压的稳定。
3、此款热风机只能使用接地的电源插头。
4、由于热风机本身产生一定的热量，所以一定要远离易燃易爆物品进行使用。
部分生产场景实拍
物流介绍
除加工定制产品外，其他产品工厂均备有现货，可以当天4点前安排发货。加工定制急单工厂可在3天左右时间完成，与德邦物流建立了长期合作关系，确保产品在运输过程中完好无损，第一时间交付客户使用。
产品承诺
我公司所提供的各类产品均按国内标准设计制造和检查验收。我公司已取得ISO9001:2008 质量管理体系认证，具备完善的质保体系。对所有供应商都进行考察、评审，对供应商所提供的原材料、在进厂时都需经过严格复查，检验合格后方准入库；从源头对不良产品进行把控。生产过程中严格执行“双三检”制度，不合格零件不装配、不出厂，保证产品质量。
我公司对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起���保期为一年，终身维护。对于产品质量引起的后果，我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，我公司将以最低成本价对设备进行维护。
联系方式
地址：上海市嘉定区江桥金宝工业园区金园四路188号一栋
电话：转802
微信号：shrefengji
章金官网：www.hbosh.com
阿里网址：http://shrefengji.1688.com/