肥料制造废气催化燃烧设备介绍
蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。 通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体， 将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用以加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热能，从而达到节能的目的。和常规催化燃烧技术相比， 蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备运行功率， 主要应用于较低浓度的有机废气的净化（一般在 500～3000mg/m3 之间） 。国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。中科院生态环境研究中心在上世纪九十年代初研制过蓄热式催化燃烧装置， 并进行了试用， 但由于设计和设备加工技术不过关，特别是在高温操作下切换阀门易损害，该技术未能推广应用。同时期美国恩格尔哈德公司就木材生产工艺中所排放的有机废气设计了一种蓄热式催化燃烧装置，但未见在其他行业推广使用。 上世纪末日本三菱公司设计了利用移动阀切换的蓄热装置， 采用具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体，很好地解决了这个问题，并进行了实际应用，成为目前发达国家有机废气治理的主体技术之一。例如 3M 公司用 RCO 技术处理含丁酮等溶剂的废气，通用汽车公司用 RCO 技术处理含苯乙烯的废气， 飞利浦电子公司用 RCO 技术处理含丙酮、 甲苯、丁酮等的废气。
我司研发的肥料制造废气催化燃烧设备是在催化燃烧装置中都材料的蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大，阻力损失小，热胀冷缩系数小，抗热性能好等特点。蜂窝陶瓷蓄热体的材质可以根据使用温度的高低选用碳化硅质、堇青石-莫来石质、堇青石等材质。
蜂窝陶瓷蓄热体可以根据蓄热室的外型尺寸选择 150mm 或 100mm 宽度、 100mm 高度的蓄热体，分多层布置，一般需要大于等于 3 层。
蜂窝陶瓷蓄热体全部采用凹形结构（如表 5 和图 6） 。这种结构使烟气通过一层蓄热体后，有一个突然扩大减速的过程，有利于颗粒物的沉降，减少堵塞。另外，烟气通过一层蓄热体后汇合，再分配，会形成紊流现象，可以有效提高蓄热换热效率。凹型结构还可以解决烟气通道贯通问题，使不同孔径蓄热体可以混合使用。
我司开发的蓄热式催化燃烧装置， 目前正在石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等领域大面积地推广使用。所使用的关键材料蓄热体的综合性能基本达到了国外的水平，并有部分产品出口。最新发展的高温蓄热体是采用陶瓷、砾石或其它高密度惰性材料，热容量高，换热速度快。日本、美国等已经开发出蓄热面积达 1200m2 /m 3 的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器中。
产品及服务优势：
1.VOC 去除率最高可达 99%
Ø 通过废气捕集箱防止换向阀换向时的废气泄露。
Ø 系统尾气排放处设置检测探头，实时检测排放状况。
2. 陶瓷介质换热效率高达 95% 以上
Ø 质量源头控制，保障陶瓷蓄热体的换热能效。
Ø 帮助客户进行蓄热体清洗。
3.PLC 触摸屏显示和控制，人机界面良好
4. 多元化服务
系统能耗分析
排放检测系统
改造拆迁服务
咨询培训服务
我司可根据客户实际需求提供解决方案，提供非标订制服务，现已承接上千家工程项目，与康明斯、卡特彼勒、威利雅等多家500强企业合作。由于我司产品系订制加工的机械设备，所以设备定价因产品性能及参数不同而均有差异，如有意向，欢迎来电或在线垂询。
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