蜂窝陶瓷蓄热体，又为高温燃烧蓄热体，是蓄热式高温燃烧技术（HTAC技术）的关键和核心部件。已广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉；建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉；石化行业的各种管式加热炉、裂解炉以及其它工业炉窑。
蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。
技术特征为：(1)采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。
(2)通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。
(3)炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。
(4)低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。
使用蓄热式高温燃烧技术的蓄热式燃烧器的工作原理如图所示, 从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后,在经过蓄热式燃烧器B(蜂窝体)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50～100°C）被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2～20%）状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将热储存在蓄热式燃烧器A内，然后以低于150°C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量等目的，常用的切换周期为30～200秒。
蜂窝陶瓷蓄热体作为高温空气燃烧技术的关键和核心部件，要求蓄热的蜂窝陶瓷蓄热体具有良好的蓄热特性、低阻力特性、良好的热震稳定特性以及耐高温特性，从而保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。为此，我公司在蜂窝陶瓷蓄热体生产中严格进行原材料配方及工艺制度的优化设计，生产的莫来石、堇青石、莫来石复合质、堇青石复合质、碳化硅和刚玉等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热热量大、导热性能好等显著优点，完善地配合HTAC技术的预期效果。
我公司目前已根据国际、国内标准及用户的要求生产十几种不同规格和材质的蜂窝陶瓷蓄热体，并可按照用户的要求生产各种规格、各种材质的蜂窝陶瓷蓄热体。
一、几何特性：
外径ⅹ高ⅹ厚mmⅹmmⅹmm | 孔 数 | 孔密度孔/in2(cm2) | 孔 径 (mm) | 壁 厚 (mm) | 比表面积m2/ m3 | 开孔率(%) |
100×100×100 | 31×31 | 48(5) | 2．65 | 0．55 | 1035 | 67 |
150×100×100 | 42×48 | 67(5) | 3．0 | 0．8 | 1165 | 60 |
150ⅹ150ⅹ50 | 5ⅹ5 | 1 | 26.3 | 2 | 117 | 77 |
150ⅹ150ⅹ100 | 13ⅹ13 | 5 (1) | 9.2 | 1.5 | 278 | 74 |
150ⅹ150ⅹ150 | 20ⅹ20 | 11(2) | 6.4 | 6.4 | 45.5 | 73 |
150ⅹ150ⅹ300 | 25ⅹ25 | 18 (3) | 4.9 | 1 | 540 | 67 |
150ⅹ150ⅹ450 | 40ⅹ40 | 46 (7) | 3.0 | 0.7 | 1005 | 57 |
100×100×100 | 19×19(六方孔) | 5(2) | 4 | 1 | 960 | 70 |
100×100×100 | 16×16(六方孔) | 17(5) | 5 | 1 | 870 | 72 |
100×100×100 | 6×6(六方孔) | 8(3) | 12 | 4 | 290 | 75 |