弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。
钢管总成最基本的组成部分就是钢管，钢管的的形状可以是千奇百态。根据安装位置的不同，钢管的走向不同，钢管的形状都不一样，但钢管一旦弯制完成，其形状基本保持不变。相对软管来讲，其具有美观、稳定、高寿命、价低等优点，但也有可互换性差、制造尺寸难控制等缺陷。目前，大多数的数控弯管设备已经能够提供足够精确的弯管制造，制造主要由参数计算工艺设计来控制。对于不同的弯管设备，其工艺设计的基本原理和计算方法应该大同小异，下面根据我们公司的数控弯管机，对钢管弯制工艺设计与计算做简单论述。
在弯管之前，一根钢管的状态为直管，弯制的尺寸只能是在弯制前去控制，弯好之后再去调整将是件很困难的事。弯管后钢管总成的准确性，主要取决于设备的精度与加工工艺的计算准确性。设备的精度在厂家就已经确定了，工艺的计算就显的优为重要。以下分别介绍设备的基本操作与工艺计算的方法。
1．介绍钢管弯制基本操作
1．1长度定位
长度定位一般采用两种方法定位，
1)最简单的方法就是直接在钢管上划线定位（比较适合批量较小）
操作：弯制前按计算出来的直段尺寸在钢管上划线，然后根据划线来装夹钢管弯制即可。 2)另一种方法就是使用定位块（适合批量生产） 操作：
¾ 根据用料量L0等定出A0
¾ 根据A0依次定出A、B、C、……等各定位块
A0：A0≥L0+LZ最后一个直段长度 （LZ指定位块与弯模中心最小距离） L0：整根零件的用料量
A：第一个弯曲起始点距端点距离 B：第二个弯曲起始点距端点距离 C：第三个弯曲起始点距端点距离
1．2角度定位
在每个角度弯制前，旋转卡盘达到需要的角度即可。
1．3具体操作
1) 将钢管从端部测量划出用料量L0，如端部第一弯曲装夹长度不够，应预留装夹量划线； 2) 将卡盘移至定位块A0处定位；
3) 将钢管穿过卡盘中心，端部对齐弯管模中心“0”锁紧卡盘；
4) 卡盘移动至A定位块处，根据工艺旋转卡盘角度，合夹紧模（注意不能脱离定位块）； 5) 进芯棒（弯管变形量大时需要），输入弯曲角度（应考虑回弹量），启动弯曲； 6) 退出芯棒、弯曲模，松夹紧模，移动卡盘至B处定位等重复4、5条工序； 7) 松卡盘并退回A0处，按工序1所划出L0处切断，并切除端部预留装夹量部分。
2．弯管工艺的计算
根据弯管设备的操作方式，弯管之前的长度定位与角度定位是需要经过理论计算得出，定位所需要的参数有：装夹位置长度、实际弯曲角度、相对角度。
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