锌基铬盐涂膜，是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术，是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国内外优质原料研制生产的JH-9382，在技术上有重大突破，是替代进口的首选产品。
产品概述：
该涂液是由A、B、C三种组份构成：
JH-9382A：主要为超细片状Zn、超细片状Al及乙二醇类化合物构成的银灰浆状物。
JH-9382B：为涂液的溶剂组份，主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。
JH-9382C：为涂液的增粘组份，主要为纤维素类白色或微黄色粉末。
产品特点：
成膜为银白色，表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好
1 配制工艺
1.1 涂液配制
JH-9382锌基铬盐（DACROMET）的配比。
A剂：16公斤
B剂：24公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）
C剂：0-50克(可根据不同施工要求定)
1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使金属浆料完全分散均匀，等待B剂的加入。
1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35℃时，开动制冷装置保持温度在35℃左右搅拌。
1.4 待B剂加入，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于30℃，低于30℃时C剂不易溶解）再继续搅拌12小时，以利于达克罗涂液熟化。
1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用100目不锈钢滤网过滤。
1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动，以保持分散均匀和防止沉淀。
1.7 在连续作业时，按常州君合科技的作业指导书来维护槽液。
序号 | 项目 | 指标 |
1 | PH | 3.8-5.2 |
2 | Cr6+ | ≥25g/L |
3 | 比重 | 1.33±0.05（喷涂） 1.33±0.05（浸涂） |
4 | 粘度 | 20~60秒（喷涂） 60~80秒（浸涂）具体可按生产实际工艺进行调整 |
5 | 使用温度 | 20±2℃ |
1除油脱脂
有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；中性水基脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。
2除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最好用抛丸喷砂方式进行，酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。
3涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。
4预烘
通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下，预烘8-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5烧结
预烘后的工件必须在310-350℃的高温下烧结，时间为20-40min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。
1不应使其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌铝片，使涂液老化。
2在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化，发生聚合，胶凝。
3对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机甩干工艺三者之间的关系。
4不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。
JH-9382A液为16kg铁桶包装；JH-9382B液为24kg塑桶包装；JH-9382C为1-5kg铁桶包装。（特殊情况进行可更换包装）
