销售经理：黄先生
联系电话:
胶带宽度：B= 500 650 800 1000 1200 1400 1600
输送机型号 TD75 DTII DTII(A)型
托辊直径Φ60 76 89 108 133 159
托辊长度600 750 950 1150 1400 1600 1800
托辊长度190 240 305 370 455 525 600 750 950 1150 1400
使用范围：钢厂 电厂 煤矿 水泥厂 煤焦化 冶金 码头 粮站等机械厂。
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托辊直径Φ60 76 89 108 133 159
托辊长度600 750 950 1150 1400 1600 1800
托辊长度190 240 305 370 455 525 600 750 950 1150 1400
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托辊是带式输送机的重要组成部分,其质量的优劣直接影响胶带机的使用寿命。要生产高质量的托辊,必须从结构、各零部件材料的选择和制做工艺上严格控制。关键词:托辊;设计;制做 中图分类号:TD528+19 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2003)02Ο0047Ο02 1 托辊材料的选择和技术要求 111 托辊外壳材料的选择和技术要求 托辊通常用无缝钢管制成外壳,为节省材料费、 降低成本,也可使用有缝钢管做外壳,但焊缝要求较高,以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材,玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳,后几种好处是耐腐蚀、不生锈、密度小,除玻璃钢外承载负荷比钢管低。112 轴承座的选用和技术要求 轴承座一般有铸铁轴承座和冲压轴承座两种。现在针对这两种轴承座的优缺点进行分析,比较如下。 表1 铸铁轴承座和冲压轴承座性能及技术要求比照
名称重量/(kg/个)加工工时/ (h/个) 精度紧固性防水、防尘铸铁轴承座0.50.6要求高易脱落一般冲压轴承座 0.06 0.008 一般 牢固 良好 从表1可以看出,冲压轴承座使用起来要比铸 铁轴承座占很多优势。因此,铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然,还有某些特殊托辊还必须使用铸铁轴承座。113 轴承的选用及润滑 轴承是托辊的重要部件,其选用是否适当,质量优劣,关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中,托辊的转速较高,主要承受径向力,但同时承受着一定的轴向力。根据以上特点及托辊成本,实际制作中一般采用深沟球轴承。 煤矿中现在使用的托辊种类较多,生产厂家也不同,对托辊轴承的选用也不尽相同。下面以旧型 305轴承为例,对几种常用轴承进行比较说明。 305轴承的制造精度为G级,游隙为基本组,保 持架一般采用低碳钢板冲压而成。该轴承对托辊两端轴承座及轴的同心度要求较高,内圈和轴采用过 渡或小过盈量配合,实际运转中,托辊噪声大,保持架易生锈。 有些托辊采用4G305轴承,该轴承制造精度为G级,游隙为第四辅助组,冲压钢保持架。因其游隙较大,减少了运转中的卡阻现象,在制造中允许托辊的同心度有一定的偏差,轴承内圈与轴也可采用较大过盈量配合。 部分托辊采用305KA型轴承,这种轴承的制造精度也是G级,游隙与4G305轴承接近,采用尼龙保持架。尼龙保持架有重量轻、耐腐蚀、摩擦系数小、耐磨损等优点,但其承载能力较差。 因井下托辊的使用的环境较恶劣,推荐使用4G305型或305KA型深沟球轴承。 过度磨损是滚动轴承的主要失效形式,而润滑不当、润滑剂品种或成份不合适是造成过度磨损的关键因数之一。因此,在选择滚动轴承的润滑方式、润滑剂品种时必须高度重视。滚动轴承所用润滑济分为三大类,即润滑油、润滑脂和固体润滑剂,其中润滑脂的应用最为广泛。托辊因其结构的限制和使用条件的要求,一般采用脂润滑。煤矿中常用的润滑脂有三大类:钙基润滑脂、钠基润滑脂和锂基润滑脂。 钙基润滑脂俗称黄油,是最早使用的脂,价格低廉,耐水性较好,防水性一般,适用于60～80℃以下
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 温度,有的品种使用温度可达120℃,但价格也相应上升,耐热性差,不可加热溶化使用,以免变质。 钠基润滑脂的使用温度高于钙基,各项性能与钙基相近,但它的耐水性差,适用于干燥的工作环境。 锂基润滑脂有极好的剪切安定性、很好的耐水性、防锈性、抗氧化性以及较好的耐磨性和抗压性,而滴点可达190℃甚至更高,摩擦系数比一般脂低,允许轴承有较高的工作转速。锂基润滑脂的价格偏高,也不能与其它脂混用。 因井下潮湿、水分大,托辊轴承的润滑最好采用锂基或钙润滑脂。114 密封圈的设计和选择 托辊密封性能的好坏,对于托辊的使用寿命有很大的影响。密封是为了防止外界灰尘、煤粉、水分等侵入轴承。按密封原理可分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封用于旋转速度不太高的情况,非接触式密封用于旋转速度较高的场合。托辊密封一般采用非接触式密封,即迷宫式密封,轴向迷宫式密封效果最好,阻力也小。有的采用径向式迷宫,也有的托辊使用双套,效果更好,但较繁琐。 2 托辊的型号选择 托辊型号选择与以下因素有关:载荷的大小及特征、输送带的宽度及速度、使用条件、输送机的工作制度、被送物料的性质、预定的轴承寿命、维修制度等,在保证强度的前提下,托辊的重量越小越好。在我国,托辊直径以带宽800mm以下的常用D89mm辊壳,带宽1000mm以上的常用D108mm的辊壳。一般情况下,选大直径托辊,能相应减小转速,从而延长托辊的使用寿命。 3 托辊的加工工艺要求 托辊加工主要包括托辊辊体和托辊轴两部分的工艺要求311 辊体加工 传统的加工方法:锯床下料,车床平端面,车倒 角,车止口。这种加工方法有如下缺点:两端止口分两次装夹,两次车成,同轴度难以保证,会使托辊转动的灵活性差,影响使用寿命。 辊体止口中心距靠人工控制,误差较大,容易引起轴向窜动量偏大或者过小,没有调整间隙,影响转动灵活性。 比较先进的加工方法:由以下三个步骤完成。切管:采用托辊切管机床,该设备是带式输送机托辊钢管切断、两端倒角一次自动完成的专用设备。倒角切后,不需辅助加工,其精度能满足托辊钢管的技术要求,适用于目前国内外生产的带式输送机托辊钢管的切断加工。 镗孔:采用钢管双头自动车孔机床,该机床是加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备,使两端止口同时加工、同时完成,可满足国内外铸铁或冲压轴承座的各类型托辊管子止口的加工。其加工的辊体精度高、速度快、一次装夹,两端止口同时加工能满足同轴度的要求。 焊接:托辊辊体与冲压轴承座的焊接,采用双头CO2气体保护自动焊机,两端同时焊接,自动化程度 高,既保证了同轴度,提高了焊接质量,又减轻了焊工的劳动强度。312 托辊轴加工 采用双顶尖精车或粗车后,双顶尖磨削,这样既保证了同轴度的要求,又保证了装轴承处配合的光洁度要求。 4 托辊的新发展 目前,国内外市场有多种新型托辊,如深槽角托辊、表面喷涂托辊、前置式托辊和吊装式托辊等。每种新型托辊都有自己的优缺点,在未来的几年中,使用非钢性材料制做托辊将成为托辊制造业中的一种趋势
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