详细介绍:
MD系列石墨乳，被锻造行业一致认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1倍．其在使用中无毒、无烟，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，理想的改善劳动条件，提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50％，大量的节约较贵重的模具材料．
MD系列锻造石墨乳主要技术性能及适用范围：
规格型号 | 固形物
≮ ％ | 石墨
≮ ％ | 沉降度％
（稀释20倍水3小时） | 适用范围 |
MD-2 | 28 | 20 | 35 | 汽车＼拖拉机零件模锻＼齿轮＼精锻，辊锻 |
MD-3 | 30 | 25 | 不稀释 | 钢水浇铸水口滑板润滑剂 |
MD-4 | 35 | 25 | 不稀释 | 纯硅冶炼用 |
MD-5 | | | 不稀释 | 铜产品精密锻造脱模剂 |
MD-7 | 40 | 25 | 40 | 轻合金挤压加工用 |
MD-8 | 30 | 23 | 35 | 重型锻压机模锻用 |
MD-10 | 35 | 26 | 不稀释 | 弹头＼弹壳热挤压加工用 |
MD-12 | 30 | 23 | 35 | 锤锻用 |
锻造石墨乳的特性：
1．在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性能，如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型；
2.对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命1倍；
3.高温状态下，润滑性有相当好，成膜均匀，改善金属成型条件，故可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位；
4.具有良好的化稳定性和悬浮性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用；
5.高温下不分解、不燃烧，制剂本身无毒，在工作过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境，改善劳动条件；
6．稀释简单，使用方便，便于机械喷涂．
使用方法：
1.使用前应将乳搅拌均匀．本品成时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果．
2.用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考；
（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型加小稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍；
（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍；
（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；
（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用．
3.为保证涂膜效果，要求采用自动或手动喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的石墨乳，装入喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨冲洗干净，以免石墨沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将乳液摇匀，以防沉淀．喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升／秒．
为获得良好的涂膜，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且石墨乳的浪费也较大．
4.石墨乳用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季注意保暖，防止冻结