热场是真空电阻炉的核心部分，它的好坏直接影响到炉子的性能及其运营成本。热场的设计是多种多样的，具体选择哪一种设计方案，主要基于对工艺流程的具体分析。大多数真空电阻炉的热场包括四个主要组成部分： 加热器及其连接部件 隔热部件（或者反射屏） 热场支撑部件 工件承载炉床
从形状上来划分，热场可以有方形和圆形之 分，圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除，所有的热场都被建造成为模块的形式。 加热器
大多数高温真空炉是采用电阻加热的方式。加热器的选材可以是金属或者石墨。根据需要，加热器可以设计成多种形式。加热器材料的选择主要取决于工作温度。对于低工作温度的，例如真空回火炉来说，价格便宜的镍铬合金就可以胜任。对于需要高温，用来做热处理的诸如，淬火炉和钎焊炉来说，钼和石墨是目前***的材料。
多年以来，钼金属几乎完全专用于真空热处理和钎焊炉中，同时也普遍存在一种误解是说：从石墨材料中排放的物质会和某些材料起化学反应并且污染炉内工件。早期石墨加热器仅限于形状简单的那种，而且石墨部件之间的的连接和电学性能不是很稳定。随着石墨材料性能和加工工艺的提高，已经有越来越多的石墨加热器应用到热处理和钎焊炉中，在数量上已经超过了钼加热器。石墨加热器的主要优势是：设计轻巧，形状丰富，持久耐用和易于维 护。 隔热部件/反射屏
钼金属和石墨（碳纤维石墨化毡）也可用于真空炉的隔热部件。在一个全金属热场中，隔热屏是由多层金属板构成的，每层隔热板之间预留一定的空间。例如，在一个1315℃工作温度的标准真空炉中，隔热屏往往内部由两层钼薄板，还有外面三层不锈钢薄板构成。如果要求更高的工作温度，钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃，可以用钽薄板来替代钼薄板。对于全金属热场来说，隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔，这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。由于钼薄板所具有的反射特性，使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心的工件。全金属热场往往适用于对真空度和清洁度要求很高的使用环境（例如：医疗器械的生产）。对于全金属热场来说，需要注意的是钼金属在1150℃以上，由于金属的重结晶会产生脆化现象，脆化的金属隔热屏容易受到掉落到屏上面的夹具或工件的损伤。由于钼金属价格较高，全金属热场的���本也往往要高于其他材料制成的热场。
还有一种流行的设计方案是采用石墨材料制作热场隔热部件。标准的石墨保温材料由板状或者多层毯状石墨化碳纤维材料组成，在靠近热场中心的内表面往往需要加覆一层石墨纸或碳碳复合材料薄板用来提高热反射率和防止高压气流的冲刷。由于石墨材料本身所具有的多孔性和可渗透性，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间。石墨材料具有优良的隔热性能，成本通常较金属屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可维护性而言，石墨隔热软毡较石墨隔热硬毡具有一定的优势。
通过生产实践，金属隔热屏往往不适于环境恶劣的真空钎焊工艺。来自于焊料的金属物质会沉积在金属隔热屏的表面，由于隔热屏与所附着的焊料物质的热膨胀系数不同，金属隔热屏会产生弯曲变形与断裂，这会***终降低金属屏的隔热性能。金属屏在遇到铜焊合金溅射的情况下很容易受到损伤，导致屏的表面形成孔洞，热量会从这些孔洞中传递出去。当然，使用厚一些的金属屏特别是钼合金的屏会延长金属热场的使用寿命，但是却增加了可观的成本。比较好的解决方案是采用石墨材料制作隔热部件，实践证明，尽管在钎焊工艺中会有很多焊料沉积在石墨隔热材料的表面，但是却不会发生熔解的焊料与石墨隔热材料的熔合现象。虽然有人会质疑，认为石墨材料比金属材料更容易吸收水分，水分对钎焊工艺过程危害很大，但是，实践证明热场周而复始的升温与降温会很好地排除石墨隔热材料中的水分。
用石墨材料制作隔热部件，
实践证明，
尽管在钎焊工艺中会有很多焊料沉积在石墨隔热材料的表
面，
但是却不会发生熔解的焊料与石墨隔热材料的熔合现象。
虽然有人会质疑，
认为石墨材料比
金属材料更容易吸收水分，
水分对钎焊工艺过程危害很大，
但是，
实践证明热场周而复始的升温
与降温会很好地排除石墨隔热材料中的水分。
用石墨材料制作隔热部件，
实践证明，
尽管在钎焊工艺中会有很多焊料沉积在石墨隔热材料的表
面，
但是却不会发生熔解的焊料与石墨隔热材料的熔合现象。
虽然有人会质疑，
认为石墨材料比
金属材料更容易吸收水分，
水分对钎焊工艺过程危害很大，
但是，
实践证明热场周而复始的升温
与降温会很好地排除石墨隔热材料中的水分。