LQG型保温型沥青泵

LQG型系列泵的概述、

LQG型三螺杆泵(保温型沥青泵)是一种容积式泵，显著的优点是结构简单、体积小、允许高转速 、工作平稳可靠 、压力脉动小、流量稳定、噪音低、效率高，是高粘度保温泵。用于沥青库、油田、重油库和导热油蒸气加热，沥青，重油等设备配套。

LQG型型系列泵的特点、

三螺杆泵的显著特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平衡可靠、允许高转速、噪音低，效率高、寿命长、有自吸能力。

LQG型系列泵的使用条件、

三螺杆泵适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm²/s(1.2-100^oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度不超过350℃。

流量Q：2.4～240m3/h

扬程H：60～100m

转速n：950～ 1450r/min

配带功率：1.1～90Kw

介质温度范围：0～350℃

LQG型系列泵的用途与范围、

三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油系统中作输送及加油泵。
    流量范围0.2-600m³/h,最高工作压力可达6.3MPa。

LQG型系列泵的性能参数、

LQG型系列泵的结构图、

LQG型系列泵的结构说明、

1、结构简单：泵本身仅三根螺杆组成，但有多种结构形成，一般小流量，0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为一个卧式安装，轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。大流量泵多制成双吸结构。轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。
2、寿命长：三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。主、从螺杆之间，螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。
3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小。
4、具有高吸入能力。
 

LQG型系列泵的安装图、

 LQG型系列泵的安装使用注意事项、

1、安装时泵底盘要与地面基础安装固定，不得宽松。 
2、使用前因检查泵的各部件、螺栓有否松动，检查旋转方向是否正确。 
3、使用时必须先接通泵轴密封处冷却水管，启动前应先灌满液体，禁止反转。 
4、运转中不得有异常声音，如发现杂音等不正常现象，应及时修理
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摆线齿轮泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。
4、摆线齿轮泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。
 

LQG型系列泵的意义、

LQG 型系列泵的故障与排除、

运转中的沥青泵类迁移转变机械随时有可能呈现一些异常现象，它常常是设备毛病或事故的前兆。学会判别毛病的根本剖析办法，透过运转中的一些异常现象，实时发现和判别毛病，准确处置毛病，将损失减轻到最低水平，从而保证设备的平安运转。平日，判别沥青泵毛病能够归纳综合为三种根本办法，即直接剖析法、间接剖析法和联络联设法主意，后者又称综合剖析法。直接剖析法是依据泵运转中的直观现象，经过看、听、摸、闻等直观来判别毛病;间接和综合剖析法是用辨证的观念来剖析问题，透过现象看实质。作为一名及格的设备操作人员，不但要纯熟地控制泵运转毛病的直接剖析法和间接剖析法，而且要学会运用综合剖析法。

【直接剖析法】
直接剖析法是由沥青泵毛病的现象直接来判别毛病发作的缘由及部位。例如，乳化液泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判别为泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路;泵轴芯处漏液过大，则阐明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予改换或旋紧填料压盖;若新泵投运电念头电流过大，则多为填料压盖过紧，应恰当调松压紧螺母;若呈现泵电念头冒烟或焦糊味，则该电念头业已销毁，若用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮机声或直接听到啸啼声等，则该处轴承已失效，需立刻改换;若呈现泵尾盖内柱状喷液，则多为锻造质量差劲而穿孔，应予改换该铸件等。这类经过听、看、摸、闻的办法是能够直接肯定毛病、判别缺陷的。但大多半毛病的初期常常呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判别精确的。因而请求操作人员积聚丰厚的经历。

【间接剖析法】
间接剖析法是以专业学问为根底，借助逻辑推理的办法来判别毛病点及缘由。
1.流量削减
流量降低，对各罐本体，可见液位计液位降落。据此现象，用直接剖析法就可反映出泵系毛病（受热面走漏除外），至于是泵系的哪一局部则要作进一步的剖析搜检。当 呈现流量偏小时，应立刻对管系设备情况停止搜检，应响应 开启阀门或检修电气;若看到阀芯或阀板零落，应检修阀芯 或换阀;若管系进口处积满杂物，则为梗塞毛病，应肃清杂 物;若是新投入的泵，阀门开启正常而流量小，则多为管系 弯头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头; 若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气局部毛病而非泵体自身;乳 化液泵若泵进口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发猛烈，则为泵进口汽化所至，应调整泵进口 液位水温;若罐内液位低，则多为乳液压力低，应调高乳液 压力。上述毛病特征判别过程可简写为:给水流量少→立刻 搜检泵系附件和设备→泵进口阀状况→阀门未开启;泵进口阀状况→阀门开启遗忘或 失灵;吸入管口处有杂物→进口管梗塞;电机转速→电机或电源毛病而招致转速低;泵入 口乳液呈现沸腾汽化猛烈→泵进口汽化。
浅显地讲就是:流量少+泵出（入）口阀封闭=操作失误;流量小+泵吸入管口有杂 物=梗塞毛病;流量小+泵进口水温过高=水泵进口汽化;流量小+乳液压力=乳液压力。

2.泵振动
泵振动判别过程可简写为:泵运转中发作震动→应立刻搜检泵体与电机→泵轴与 电机轴分歧心→装置欠妥;水
泵地脚螺栓松动→装置维护问题;泵与电机背轮端面不平行→装置缺陷;泵与电机背轮 之间未留间隙→组装质量差;泵或电机端部轴承磨损严重或跑外衣→光滑不良或轴承 质量差劲;泵轴弯曲→制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦。

3.泵���功过大、电流过大
该毛病的判别过程可简写为:泵耗功、电流大→搜检泵体→搜检填料压盖→填料压 得过紧;搜检机械摩擦状况→盘与均衡环发作摩擦。

【综合剖析法】
综合剖析法是前述直接法与间接法的有机分离、对毛病 现象停止剖析判别的根本办法，首要用于比照较复杂的毛病现象停止剖析判别。
毛病一：
运转主特征:历久投运的泵流量偏小，出口压力偏低，泵体和电机壳偏热。此时，应 对下列部件停止搜检并作出判别:
a) 泵进口阀门能否开启失灵或阀杆断裂、阀瓣零落;
b) 水泵进口管有无杂物梗塞、结垢和侵蚀;
c) 叶轮与密封圈之间能否因摩擦增大。
留意:若水泵出口管、母管等结垢梗塞或出口阀未开，则会呈现流量小，但出口压力 不是偏低而是偏高。
处置:清算梗塞;调整叶轮与密封圈间隙。

毛病二：
运转主特征:泵启动后电念头电流不断居高不下，水泵迁移转变时有激烈的振动和异声， 轴封处冒出焦味和白烟，关机后简直无惯性时候而急速停转。
缘由剖析:泵启动中轴封处冒白烟，迁移转变阻力大，缘由是盘根与轴套之间没有树立 起膜层，使盘根填料落空光滑和冷却。这常常是因为在加装 新填估中盘根压得过紧，水泵启动时填料与轴套间一时无法发生裂缝而正常泄液，发作 阻力大，于是电流不回头，泵体振动而发生焦味和白烟等现象。
判别过程可简写为:泵电机启动电流到头不下→立刻搜检泵体状况→泵有激烈的 振动和异声;轴封有焦味和白烟;关机后急速停转;加装的新 填料(盘根)压过紧。

毛病三：
运转主特征:泵电流、出口压力、流量摆动降落，泵接合面和两 侧机械密封处冒出白色蒸汽，水泵内部发生噪音及汽流冲击声，振动增大。初步 判别此必为乳液泵汽化毛病。应搜检:
a) 乳液罐温度降落与温度能否不相顺应;
b) 进口滤网能否梗塞;
c) 乳液罐液位能否太低;
d) 泵能否处于低转速运转。
处置:调整液位、液压;清算梗塞等。

毛病四：
运转主特征:泵出口压力表有压力，但乳液泵仍不出水。这时应搜检:
a) 水泵转向能否有错误;
b) 叶轮有否梗塞。
若是新装泵，扫除以上两种缘由后可揣摸为输液管道阻力太大。
处置:调整电机三相接线;清算梗塞等。

毛病五：
运转主特征:轴承部位过热，用听棒谛听轴承内无显着异响，又无泵体异常振动，转 速如常，油杯内有二硫化钼。
剖析:轴承内无异响，泵体又无振动，这阐明轴承运转
有用尚未损坏;油杯虽有二硫化钼，但不能一定该油已进入 轴承，由于只要光滑不良才会使轴承部位温度升高，故可推 断为缺油初期毛病。后经用铁棒插入油杯，可见油杯下部是 空的，即呈现子虚满油的“搭桥”现象。判别过程可简写为: 轴承部位过热→搜检泵体、轴承和光滑→泵体无异常振动; 用铜质听棒谛听轴承内无异响;冷却液通顺;油杯内装有二硫化钼。
相似子虚油位事情极易呈现，我们特别应留意综合剖析，才干确保沥青乳液泵的正
常运转。

由上述事例可知，判别沥青泵运转毛病的综合剖析法，是先弄清泵运转毛病的主特征，然后再据其搜检寻觅毛病的其 它外表现象，穿插综合诸现象即可肯定毛病部位和毛病缘由，以便尽快对症处置。上述 沥青泵运转毛病剖析判别根本办法亦可推行应用到齿轮泵，螺杆泵及水泵上。

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