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BB-B系列摆线齿轮油泵，是一种容积式内啮合齿轮油泵，由于结构简单，噪音低，输油稳，自吸性能好，广泛应用于液压机的静压轴承装置、机床的液压系统作动力源，也可用作输油泵、润滑泵、燃油泵用。
我 厂是生产齿轮泵的专业厂家，主要产品：CB-B系列单联，双联,三联及多连齿轮油泵，CB-B型双头齿轮泵，HY01（CBJ）系列，摆线齿轮油泵 BB-B（Y）系列，BB-BN*H1系列，CB-BNS陶瓷不锈钢齿轮泵，DCB-B系列低噪音大流量齿轮泵，高压齿轮泵CB-FC(A)系列，YB1 叶片油泵、GZQ给油指示器，YZQ油流指示器，2CY齿轮油泵，KCB齿轮油泵，BZZ1全液压转向器，NL型，ML型，HL型弹性联轴器，双向润滑泵 SBNY系列，SXF系列，润滑泵R12-1，RHB系列，CB-0.8、NB-BY系列，以及各种齿轮泵和润滑泵的电机装置和各种型号的滚柱式逆止器， 也可为客户加工各种非标齿轮泵。联系电话：，手机：（0），QQ：857670815，联系人：王永 泉，网址：www.txsclb.com真诚期待与你合作！
BB-B系列齿轮泵使用维护说明:
本系列齿轮泵适用于低压液压系统中，用以输送粘度为1～ 8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油，转速1450转/分， 应用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、增加泵、燃 油泵用，作润滑泵用时或特殊条件下，也可以在100-1000转/的低转速状态下使用。
2、结构特性：
2.1齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。
2.2泵体、前、后盖选用HT250灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用40Cr结合钢淬硬处理，轴承选用SF-1无油润滑轴承或滚针轴承，密 封采用双唇丁睛橡胶(注：油液温度在60℃-200℃时或输送介质有腐蚀性时，订货时说明)，使齿轮泵工作性能稳定耐磨损，寿命长。
3、泵的特点：
3.1体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠。
3.2具有很好的自吸性，开机时无需灌油，首次使用也不需灌油。
3.3外泄漏摆线齿轮泵，可作双向泵用，进油口和出油口随轴的旋转方向改变而改变，内泄漏泵不可以，只能作单向旋转。
3.4安装、使用、维护方便。
3.5如改制成内泄漏填料密封齿轮泵(型号BB-B※NH1)可以输送胶水，油漆，涂料等有腐蚀性的价质。
3.6低转速状态下，更加适合输送重油、高粘度液体。
4、安装、操作及注意事项：
4.1安装：
a泵轴如与电机联接，应采用弹性联轴器，同心度应在0.1mm以内，用手旋转联轴器不得有过紧或轻重不均的现象。
b泵轴如与孔联接，泵轴与孔的配合间隙应在0.02-0.03mm之间不许强行敲打，以免使泵轴卡死。
c泵的进油管径不得小于或大于泵的进口直径，进油管设计要尽可能短，弯路尽量少，出油管径不得小于进油管径的3/4。管道安装前应将内壁用高压油清 洗干净，不得存在硬颗粒杂物，进油管应安装过滤器，过滤器的流量应是泵流量的二倍，进油管路部分的所有接头密封要可靠，不得漏气。
4.2操作：
a点动电机，确认泵油的旋转方向是否与标牌上箭头指向相同。
b开机运转后应检查泵进出口压力在泵的规定使用压力范围内。
c观察泵在运转过程中是否有异常声音或过热现象，如有要停机检查。
4.3注意事项：
a本系列泵不适用于输送高度挥发或闪点低的液体，如酒精、苯等。
b本系列外泄漏齿轮泵可以反转其进油口和���油口位置将随旋转方向改变而改变，本系列内泄漏齿轮泵则不可以反转，用户需要反转泵时，订货时请注明：BB-B※※F(外泄漏)或BB-BN※※F(内泄漏)。
c常见故障及排除方法：
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不出油或出油少 |
| 1、吸油液面过低 | 1、加油使液面升到规定高度 |
| 2、滤油器堵塞或过小 | 2、清洗滤油器或更换大流量滤油器 |
| 3、油温过低，粘度大 | 3、预热油液 |
| 没有压力，压力升不高 | 1、溢流阀调得过低 | 1、重新调整溢流阀 |
| 2、油液温度升高，粘度低或液体本身粘度低 | 2、降低油温或证做间隙小的齿轮泵 |
| 3、吸油管漏气 | 3、检查吸油管 |
| 4、泵内零件磨损严重 | 4、更新新泵 |
| 骨架油封漏洞 | 1、电机转向接反（指内泄漏泵） | 1、调整转向 |
| 2、油箱液面距齿轮泵平面高度过高 | 2、降低液面或重新订做填料密封齿轮泵 |
| 有噪音或振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 | 1、重新调整 |
| 2、吸油管或滤油器堵塞 | 2、清降堵塞物 |
| 3、吸油管漏气，油液有气泡 | 3、检查吸油管道 |
| 4、吸油管过小或过长 | 4、重新调整 |
| 5、紧固件松动 | 5、检查拧紧 |
| 电动机过热 | 1、输出压力过高 | 1、调低压力 |
| 2、液体温度低，粘度大或液体本身粘度大 | 2、预热油液或降低电机转速 |
| 3、泵齿油与轴承严重磨损或咬死 | 3、拆下修理或更换新泵 |
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