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1、质量可靠,使用寿命长 2、运行稳定,少去操心 3、服务周到,维护及时
【D、DG型卧式分段式多级泵】产品:

【D、DG型卧式分段式多级泵】产品简介:
D、DG型卧式分段式多级泵系列单吸多级分段式卧式离心泵,是在老产品的DA型泵基础上大胆改进机构并采用先进的水力模型设计而成的高效节能更新换代产品,全部取代老DA型泵,根据输入介质、温度派生出DG、MD、DF系列泵。
【D、DG型卧式分段式多级泵】型号意义:

【D、DG型卧式分段式多级泵】产品特点:
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
【D、DG型卧式分段式多级泵】技术参数:
流量:6.3-300m3/h;
扬程:13-650m;
功率:2.2-400KW;
转速:1450-2950r/min;
口径:φ50-φ200;
温度范围:≤105℃;
工作压力:≤3.0Mpa.
【D、DG型卧式分段式多级泵】产品用途:
D、DG型卧式分段式多级泵供输送清水或物理及化学性质类似于清水的其它液体之用。介质温度不大于80℃,它适用于矿山排水和工厂、城市建筑供水,远距离输水等场合。
【D、DG型卧式分段式多级泵】结构说明:
D、DG型卧式分段式多级泵为卧式安装,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段用拉紧螺栓联结成一体。泵由吸入段、中段、吐出段、叶轮、轴、导叶、导叶套和平衡盘等主要零部件组成。转子的轴向力由平衡盘平衡,轴承采用滚动轴承,用润滑脂润滑轴封采用填料密封或机械密封。在密封腔中通入有一定压力的水起水封作用。从驱动端方向看,泵为顺时针方向旋转。
【D、DG型卧式分段式多级泵】性能参数:

【D、DG型卧式分段式多级泵】故障与排除:
故障 | 原因 | 解决方法 |
1、水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动.. | 注入水泵的水不够.不管与仪表漏气. | 再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。 |
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3、压力表有压力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够 | 检査或缩短水管及���査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数. |
4、流置低于设计要求. | 水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数 |
5、水泵消耗的功率过大。 | 填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加.. | 放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。 |
6、水泵内部声音反常、水水泵不上水。 | 流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。 | 增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。 |
7、水泵震动 | 泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料. | 把水泵和电机的轴中心对准, |
8、轴承过热。 | 没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。 | 加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。 |





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按照较高增长目标的要求进行开发,势必大大超出生态环境承载能力,带来生态环境的更大破坏,削弱我国整体的可持续发展能力。
智能泵节能、全寿命成本、及经济效益
摘 要 本文对智能泵进行了综述,重点介绍了智能泵的节能、全寿命成本、智能及经济效益等。
智能泵 (Intelligent Pumps)是具有一定的计算机处理能力,可以部分替代人工智力的泵或泵系统的总称。随着科学技术的发展,特别是计算机和信息技术的迅速发展,传统的泵制造业已向着节能化、智能化、现代化的方向发展。应该说,在泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面,都存在智能化的发展空间。但从目前看,智能泵最明显的优点是节能和自动控制,而最早提出智能泵需要的也是因为节能。
一、泵的节能潜力
泵是耗能的大户, 据资料介绍, 泵的耗电量约占全国总耗电量的 20%, 泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的 45%。 在石油和化工厂中,泵的耗电量则更高,分别达到 59%和26%。因此,泵的节能是一项意义深远的大事。
在我国,过去泵运转系统的能量损失很大,离心泵的调节,多采用阀门控制和启闭旁通等方法。据一份国外调查资料显示,在 20个工厂运行的1690台泵中,其平均效率只有40%,有10%的泵效率甚至只有10%。
以上数字显示,在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。假如全国所有在役的泵运转效率都能提高 1%,则全年可节电44亿kW·h,折合电费38亿元(按上海市高峰时段工业用电0.865元/kW·h计算)。
泵效率的提高包括二个方面:一是泵主机设计效率的提高。由于设计 人员在进行产品设计时,已经千方百计地提高主机 在 设计工况点的效率,因此提高 1%的效率也是十分困难的。二是提高整个泵运转系统的效率。 据一些资料介绍,将原来旁路调节改成变速调节后,整个泵系统的效率可以提高 30%甚至更高 。因此, 智能泵的含义并非在智能泵本身,而在于泵的整个智能系统 (Intelligent Pumping Systems)。智能泵的出现,将离心泵的调节带入了现代化的模式,也带来了崭新的管理概念,因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命,也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比,扬程与转速的平方成正比,功率与转速的立方成正比,因此,若将离心泵的旁路调节改为转速调节,其效果将非常明显。若流量减少 10%~20%,则泵的参数大体如表1所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响,当流量减少时,扬程将会升高,因此仍可维持工艺所需的扬程,而节能效果则会稍低于表1的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表 1 离心泵变频调节与旁通调节的比较
80% ~ 100%
电机转速 n /(r/min)
变频频率 f /Hz
扬程变化 H (%)
耗电量变化 (%)
二、全寿命成本
全寿命成本 LCC( Life Cycle Costs ),又译作“ 寿命周期成本 ”, 是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角,也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来,因此,产品成本加产品利润,再加上消费成本,就成了用户的 全寿命成本。
据“泵的全寿命成本” [1] 一书的作者介绍,泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费 (即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言,其四部分费用所占的比例如图1所示。
图 1 泵的全寿命成本四项基本费用
图 1的费用比例(工资、价格因素等)是参考国外的标准制作的。图中设备初置费只占总费用的10%。事实上, 购买价格可能由于制造商的不同会有 30%的差距,但对于一个使用期限超过15年的泵, 设备初置费 在它的全寿命成本中,往往是最少考虑的因素。对于维护费用常有不同的看法,图 1中,维护费指备品配件费加人工费,它通常占到全寿命成本的 25% ~ 40% , 因此,它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。耗能费用是可以测试的,也可以按性能曲线测算,它所占的比例最大,在图 1中达到45%,在有些资料统计中甚至高达70%。
表 2 全寿命成本节约费用实际案例汇总表
工业部门 /应用案例 全寿命成本
节约的 欧元
建筑业 /空调 单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵 47,800
70,400
造纸业 /循环水泵 安装 2台不同条件的 711,900
化工 /冷凝液出口泵 换新的小电机 107,000
8,600
供水 /配水站泵 换一台正常效率的泵 121,000
废水 /排污泵 因减荷, 3台大泵中有1台换成小的 电费加维护费 38,100
钢厂 /水循环 采取提高叶轮表面效率的措施 25,800
化工 /工艺出口泵 取消辅助冷却 电费和水费 85,700
家用电器 /天然水泵 128,000
矿山 /换泵马达 换效率高的马达 22,500
电厂 /冷却水循环泵 改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵 18,394,000
14,518,000
建筑业 /家用循环泵
建筑 /办公用循环泵 10,700
化工 /浆料软管泵 高投入增加软管
食品业 /隔膜泵 增添金属阀门
表 2是根据 欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的,从表 2 可以看出,泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上,最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收,最长的约三年多可以回收。 三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力,一是希望离心泵的效率曲线比较平坦,当流量发生变化时,效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限,因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时,泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息,迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器,准确地调节所需的阀门开度或电机转速,完成变工况应对。在所有的调节方法中,尤以变速调节最为节能。
因此,泵的智能系统主要应包括下述套件:泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD( Variable Frequency Drives ),又称变频调速器,受智能