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导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
LQRY型耐高温热
油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤425℃，是一种理想的热油循环泵。
（LQRY型耐高温热油泵实照片）
油泵是专业设计用来输送油料的泵，油泵分别有管道油泵、自吸油泵、齿轮油泵和热油泵几种类型，它们性能各有不同，为不同工况的油料输送提供支持。它的设计原因与其它流体输送泵大致相同，但由于油料的易燃易爆特性，所以油泵在防爆方面需要下足功夫才能保证使用安全，因此油泵在材质上与其它流体输送泵有一定区别，另外电机也必须搭载防爆电机。当然在针对某些燃点高的油料，在材质上其实也没有必要特殊设计，但燃点高的油料通常粘度较大、浓度较高，所以输送此类油料时泵的结构需要进行调整。
LQRY型耐高温热油泵产品特点
LQRY型耐高温热油泵是本公司消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
LQRY型耐高温热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
LQRY型耐高温热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用、性能好，使用可靠。
LQRY型耐高温热油泵的优点
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐腐蚀性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能极强。
(3)采用高强合金钢铸造而成，有效保证在持续高温工作环境下性能的优越性。
LQRY型耐高温热油泵型号意义
例如：LQRY65-40-160
LQRY-本单位热油泵代号(无水冷却热油泵)
65-吸入口直径(mm)
40-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
-导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
（LQRY型耐高温热油泵解剖图）
LQRY型耐高温热油泵性能参数
型号 LQRY | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 功率KW | 效率 n% | 气蚀余量 NPSH m |
轴功率 | 配用功率 |
| 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
LQRY65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
LQRY65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
LQRY80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
LQRY100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
LQRY125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
LQRY125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
LQRY125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
LQRY125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
LQRY125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
LQRY125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
LQRY125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
LQRY | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
LQRY | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
LQRY机组的安全
1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。、
2.泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失如弯头等。
3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4.安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
5安装顺序：
一、将机组放在埋在地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
二、松开联轴器，用水平仪公别在泵轴和底座上，通过调整块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
三、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
四、等混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新栓查泵的水平度。
五、检正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.4毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
六、在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
七、在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
八、在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
九、泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。