一、    主要特点

1、全机同步性好：传动系统采用交流变频，主链条传动电机为主令机，下超喂、上超喂、上针毛刷等单元均采用永磁式同步电机拖动，超喂率可单独设置并可以修改其偏正率，从而提高机器同步率。

2、自动化程度高：控制系统采用人机介面触摸屏（或文本显示器）、PLC可编程控制器、交流变频器、温度控制器等全机通信方式来实现操作数据的修改和运行命令的控制。

   超喂：数控方式，超喂修正值可单独修改。

3、烘箱：宽大的烘箱内部空间便于清扫，热风循环马达在烘箱左右交错排列，高效热交换器，烘干能力提高30-50%。

4、精确的温度控制器：极大地降低了左、中、右温度偏差（±2℃），能进行均匀的热处理及烘干。

5、布边跟踪：齿轮式条式，精度高。

二、    设备工艺流程：

平幅进布→螺纹扩幅光电对中→591轧车→光电整纬（用户自理）→进布车头（二组超喂、机械整纬、螺纹扩幅）→红外线探边→上针装置→托布装置→热定型烘房（8箱）→冷风冷却→脱针→二辊冷水辊冷却→摆式落布（或卷装）

三、 主要技术特征：

1、公称宽度：         2200mm

2、调幅范围：         800～2000mm

3、公称速度：         10～100m/min

4、下超喂率：         -10%～+10%

5、上超喂率：         -10%～+30%

6、烘房温度：         100～220℃

7、热源：            载热油

8、铗持形式：         针板

9、对中：             光电对中

10、轧车：            591轧车      

11、探边：            红外线探边

12、烘房室数：        8室，每室长3000mm

13、轨道：           圆弧轨道

14、温控：            8组单独温控

15、变频器：         全机同步变频、风机变频（台达）

16、装机容量：       约120kw

四、设备结构和主要件材质说明：

 进布机架系统

1、进布机架系统

进布机架系统由进布机架、导布辊、紧布器、松紧架等组成。

进布机架由4mm钢板（Q235-A）折边焊接而成，如用户需配用光电整纬装置，可选用配置光电整纬装置的进布机架。

          螺纹扩幅红外对中装置

2、螺纹扩幅红外对中装置

螺纹扩幅红外对中装置由三件螺纹扩幅辊、二件对中辊和红外探头及传动、控制系统组成。三件螺纹扩幅辊的运行方向与织物的运行方向相反，从而使织物充分展开；其中螺纹扩幅辊可根据织物（工艺）的需要调节与织物的包角，以达到最佳扩幅效果。装机容量：约0.75kw

3、二辊轧车

二辊轧车由钢板机架、二根橡胶包覆辊、轧槽、气缸及传动、控制系统等组成。轧辊呈斜向排列，二气缸加压，保证均匀高效挤压。主、被动轧辊的表面包覆丁晴橡胶，硬度分别为邵氏85度和80度。进轧点前装有主动扩幅辊进行展幅处理。轧槽由气缸控制翻转、倾倒以便于快速排液和清洗。

进布车头箱系统

4、进布车头箱系统

进布车头箱系统由进布车头箱体、显示屏、人机界面操作屏、上下超喂装置、一组机械整纬装置、一组螺纹扩幅装置及传动、控制系统等组成。

进布车头箱体由5mm（Q235-A）钢板折边焊接而成。

4.1显示屏

操作龙门架的右侧为监视出布状况的显示器。

4.2人机界面操作屏

操作龙门架的中间为人机界面操作屏，其主题画面为：设备流程图、型号及菜单选择。

菜单选择：操作介绍、单元选择、参数设定、运行监控、故障显示、历史纪录（选配）等。

操作介绍：操作说明及常规维护、保养的介绍;

单元选择:根据织物（工艺）的要求选择各单元组合；

参数设定：根据织物（工艺）的要求设定车速（最高）、门幅、温度、喷风量、超喂量、湿度（选配）、布面温度（选配）等参数；

运行监控：监视车速、门幅、温度、喷风量、超喂量等单元的运行情况；

故障显示：显示故障点的位置；

4.3上下超喂装置

上下超喂装置由二件直径为150mm橡胶包覆辊、交流电机、减速器等组成。装机容量：约2×2.2kw，同时配备交流变频器来控制超喂率。

4.4机械整纬装置

机械整纬装置由成直径为125mm整纬辊、交流电机、减速器等组成。装机容量：约2×0.2kw。

4.5螺纹扩幅装置

螺纹扩幅装置由直径为125mm螺纹扩幅辊、交流电机、减速器等组成。装机容量：约2.2kw。

红外探边系统

6、红外探边系统

红外探边系统由高灵敏红外探头、调节机构、交流电机、减速器等组成；探边方式有光电式和高灵敏触杆式二种，以适应不同织物的需要。

装机容量：约2×0.75kw

进布托布系统

7、上针系统

由主动毛刷轮、托轮及被动毛刷轮组成，主动毛刷轮由三相永磁同步电机（变频控制）带动，其速度比超喂辊速度稍快，并与主机速度同步变化，托轮装在主动毛刷轮下，托送织物使织物顺利上针并实现超喂。

热风烘房系统

8、热风烘房系统

热风烘房系统由烘房机架、隔热门板、热源、喷风管、循环风机、风门调节装置、调幅装置、轨道、防尘除尘装置、排气装置、电机等组成。

8.1烘房机架

烘房机架由6#角铁和8#槽钢焊接而成；烘房形式为小循环，落地安装；每室烘房长3000mm，高1800mm，总长度可根据用户需要组合排列。

8.2隔热门板

隔热门板由2mm冷轧钢板折边结合而成，厚110mm（可根据客户要求定制）,内包覆高性能隔热材料，以减少热量的损失，节约能源。

8.3热源

热源采用载热油循环加热方式，每室烘房配2只热油散热器，每室烘房可配置独立的温度控制系统，也可配置多室集体温度控制系统。

8.4喷风管

喷风管采用柔和式喷风咀，喷风口为方形，最大喷风速度为30～35m/s，上下喷风口间距为160mm。

8.5循环风机

循环风机的喷风量控制为变频独立调节，循环风机为离心式，叶片为后倾式，每室烘房配二套循环风机，风机功率为5.5KW,同时配备变频器，分别控制上、下喷风管，可随意调节上、下喷风管的喷风量。当织物在烘房停止运行时，风机电机会快速降速停车，当织物恢复运行时，电机将自动开启。

8.6调幅装置

调幅方式为在车头后设有一独立调幅电机（0.55KW），进布端烘房设一单独调幅电机（0.55kw），其余采用通轴调幅。出布处设一个调幅电机（0.55kw），调幅尺寸通过编码器在人机界面上设置并显示。

8.7轨道

经铸件定形处理，金加工成形。采用65锰板作为滑轨，此材料经久耐用，润滑性能好，在运行时运行平稳。。

8.8排气装置

8室烘房推荐配置单排气风机；排气风机为离心式，采用交流电机，传动功率约为1.1kw。

布面冷却系统

9、布面冷却系统

布面冷却可按织物（工艺）要求单独配置喷风冷却或冷水辊冷却也可喷风冷却、冷水辊冷却组合使用。

喷风冷却装置，机架为4mm（Q235/-A）钢板折边焊接而成，上下风管的风量分配比由调节风门控制，并带有过滤网。风机传动功率约为4kw。

冷水辊冷却装置，二根直径为570mm的冷水辊，由1.5mm不锈钢板制成，独立传动，传动功率约为2.2kw交流变频调速。

主传动系统

10、主传动系统

主链条传动采用一只独立的主电机（22KW）带动，通过变频器控制电机转速，从而控制链条运行速度。速度可在人机屏幕上直接操控，工艺运行速度为10-100m/min。

落布系统

11、落布系统采用摆式落布

平幅落布传动由1.5KW电机带减速器单独传动，由变频调速控制落布。落布机架由5mm钢板折边焊接而成。

电气控制系统

12、电气控制系统

所有织物输送驱动，采用交流变频控制。正常停机和紧急停机时，控制减速至完全停机。轨道门幅可自动调节。门幅显示、门幅指示牌、显示屏、调幅均为毫米显示。车头配车速表。全机采用PLC程序控制及人机界面显示，置于进布车头位置；

出布区有监视器，显示器置于进布车头位置。

电线设计适合于最高室温40℃，及相对湿度90%。

高架走线槽内通信线与电机线分开，增强抗干扰能力。

12.1电气控制设备说明

低压电器（正泰）变频器、PLC（台达）

电机控制柜与机上电气（附表）