产品名称：压滤机滤板
产品类型：厢式滤板、板框式滤板、隔膜滤板（隔膜片）
产品材质：增强聚丙烯、铸铁、不锈钢、橡胶
进料方式：中进料、角进料
产品规格：320型滤板、450型滤板、630型滤板、800型滤板、920型滤板、1000型滤板、1250型滤板、1500型滤板、1600型滤板、1500X2000型滤板、2000型滤板以及各种异形滤板和压滤板
压滤机滤板的用途：
1). 催化剂过滤与分离；
2). 石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 滤板
3). 冶金行业高温烟气的净化；
4). 其他高温气体及液体的过滤；
5） 石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
6） 化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
7） 制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
8） 用于气体分布，液态化床孔板材料；
9） 用于高压反冲洗油过滤器等;
10) 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
11） 用于净化过滤生产污水。
压滤机滤板作用：首先就是增加滤室壁的面积，从而更好的增加了滤布与混合液的接触面积，达到增加压滤机的过滤效果。对于压滤机滤室结构有一定了解的人都知道，滤板将滤室分割成一个个的滤腔，滤布就依附在了滤板上，增加了滤室壁的同时就增加了滤布有效面积，达到增大过滤效率目的。这就像现在在有限的面积上种植立体作物一样，最大限度的利用阳光一样。 其次就是建立有效的空间，储存滤饼的作用。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存被滤布拦截下来的滤渣，并且在滤板的底面还用盲点是为了在滤饼多时，增加滤板与滤饼之间的摩擦力，从而更好的支持滤饼的作用。 在次就是对液压的施压，对滤饼挤压作用。压滤机的滤液要渗析出滤布来，就需要滤布两面区域形成有效的压力差，这样固液混合物之中的液体才能渗析出滤布，所以设备就需要最混合物施加一个外力，这时滤板就充当了具体的实施者，将液压器提供的压力传递到液体上。等到滤饼需要二次挤压干燥时，这时压滤机再次增加压力，也需要通过滤板来完成。 这就是压滤机中滤板发挥的三个作用，可见压滤机滤板的重要性。
厢式滤板的特点：
（1）滤板在设计方面，吸取国外最先进的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。
（2）滤板材质选用优质的改性增强聚丙烯。经3500吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，保证滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料时的漏液现象。
（3）与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度，抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。
（4）进料压力最高达到1.0Mpa。耐温达到100℃，弯曲强度超过26Mpa。具有耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低等特点。
关于压滤机滤板的修复技术如下：
压滤机滤板在长时间使用后，可能会由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，所以造成了高昂的备件费消耗。可以使用一些修补剂，达到了密封效果。 具体修复方法如下： ①、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理 ②、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好 ③、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高 ④、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽 ⑤、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
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