生物质颗粒燃料是一种新型的可再生能源，清洁、低碳，使用成本低，便于存放和运输，可代替煤、油、气、电、秸秆等用做取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、工业锅炉、壁挂炉、生物质锅炉等的燃料，可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用。相比燃煤，使用生物质颗粒可分别减少70%以上的二氧化碳、90%以上的二氧化硫排放，是国家大力发展和扶持的朝阳产业。 熙阳环保设备有限公司生产的生物质颗粒机在国外造粒技术上的改型产品，聚集国内外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”装配，结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，再通过渗碳热处理工艺制作，达到经久耐用的目的；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点。是国内环模制粒垂直进料的典范，达到了国际先进水平。适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材为下脚料，是投资少，见效快，风险低，是最理想的压缩致密成型设备。 生物质颗粒机设备优点：
1.采用高精度渐开圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。
2.传动齿齿坯水链后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨工艺处理，使运行起来更加的安静、更平稳。 3.主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢筋水段、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。 4.主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构精密为正常运行提供更可靠的保障。 5.传动部分所用轴承和油封均采用国外进口高精度轴承耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增加润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长，运行更安全。 7.环模采用高标号不锈钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模的使用时间更长，大幅度降低了生产成本。 生物质颗粒机的工作原理： 生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。
| 规格参数 |
| 型号 |
XYHM-HM-650 |
类型 |
加工定制 |
| 产品认证 |
ISO9001 |
外形尺寸 |
3500*1500*2800 (mm) |
| 产品别名 |
生物质燃料颗粒机 |
额定功率 |
90kw (w) |
| 品牌 |
熙阳 |
加工定制 |
是 |
| 包装参数 |
| 体积(m²) |
0 |
| 产品重量(kg) |
40000 |