电池材料生产过程中，不可有与铁成份的接触，很多公司各种混料机采用不锈钢体，但电池粉体在搅伴的过程中，会不断的摩擦筒体，长时间工作后，筒体与螺旋均会出现很大的磨损，磨损下来的不锈钢混在电池粉末中，对电池粉体形成很严重的污染。
以往设备一般采用特氟龙涂层，寿命短，耐高温性能差，定期需要保养维护，而我司碳化钨涂层解决此类问题。
我公司对正极材料生产设备中的高速混合机整机（罐体,出料口）与物料接触部分采用整体碳化钨处理，碳化钨耐磨性仅次于金钢石，涂层厚度0.2-0.35毫米，耐温400度，浆叶受力面采用镍基碳化钨合金(镍70%）涂层，厚度>1毫米，耐磨性为不锈钢的5-10倍,耐温600度,浆叶其他部位采用碳化钨涂层，永久不会脱落。针对双锥螺旋混料机（螺旋、罐体）进行整体处理来解决以往玻璃钢涂层引入正极材料中的硼硅钠等元素杂质的引入。对电池调浆设备搅拌桨处理后，减少了不锈钢磨损代理的杂质引入，大大降低了电池自放电比例。我公司可针对电池设备不同的工作环境，选择制作最合适的涂层，最大限度的降低金属材料锂电材料的污染。
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