CDG型高压静电除尘器是采用高压静电原理净化含尘气体的设备，即在阳极和阴极加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。在电场力作用下，荷电的尘粒迅速趋向与之电性相反的电极，在电极上释放电荷并沉积在电极上，当粉尘沉积岛一定数量时，通过振打装置的作用使粉尘落入灰斗，被除去尘粒的净化气体则通过电场排入大气。
CDG高压静电除尘器的性能
CDG型高压静电除尘器受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备，它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成.当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
CDG型高压静电除尘器优化的结构设计
在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、高效率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
CDG型高压静电除尘器试运行前的检查
电除尘器壳体内和保温箱内确保无杂物，各人孔门是否已关闭严密；电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆是否牢固齐全及通道是否畅通，照明是否充足；检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油；各部位的接地装置均应完好无损；各加热器装置应完好可靠；通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格；检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象；检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；确认工作人员已全部离开电除尘器本体内;所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置的功能完好。
CDG型高压静电除尘器试运行步骤
(1)振打装置的试运行：
启动振打装置，使之连续运行1小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；按振打周期作一个周期的振打实验，检查振打程序工作正确。
(2)大梁加热系统的试运行：
接通大梁内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开。说明自动恒温控制工作正常。
(3)灰斗加热系统的试运行：
启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。
CDG型高压静电除尘器独特的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。