脉喷式布袋除尘器是我公司引进德国具有上九十年代技术水平的高效除尘器进行吸收，并结合中国特点，研制出来的一种新型除尘器。该除尘器是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。1997年底通过省级鉴定，该除尘器具有国内领先水平，其主要技术属于国内首创。
布袋除尘器主要有以下部分组成 ：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、肪冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。
布袋除尘工作原理
含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁肪冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲除尘器停止工作。脉冲除尘器的结构一般是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和减压装置等组合而成，并且大多数的类似产品构造基本一致，而关键就在于质量方面了。
脉冲除尘器气包容积按供气量和供气压力设计，保证脉冲喷吹一次，气包压力降不低于原压力的30%。例如，压力为0.4Mpa，喷吹一次后压降不低于0.28Mpa。同时气包连通检修阀设计，在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管，要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式.
气源设计中应保证供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时，供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大
脉冲除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水气，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用专用压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲器清灰气源质量。