不管在任何形状的减速器都离不开齿轮，而作为减速器中***重要的内部元件——齿轮，她的使用性能以及精度都决定了减速器的使用寿命。对齿轮的热处理淬火工序是必不可少的。在对淬硬齿轮加工对尺寸精度和表面光洁度要求高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。此时以车代磨工艺成为硬切削淬硬齿轮的发展趋势。
针对淬火后高硬度齿轮，华菱超硬研制出2款可以车代磨淬硬齿轮的CBN刀具材质—BN-H10牌号和BN-H21牌号，分别用于连续切削和断续切削工况，在以车代磨齿轮领域优势明显，可优势代替进口CBN刀具一线品牌。
在以车代磨工艺中齿轮热处理后本身硬度高，而且想要实现高效加工齿轮，其切削刀具需具备以下条件：
刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；
有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；
具有良好的加工稳定性，抗氧化性。
目前满足以上要求的刀具材料主要以陶瓷刀具和CBN刀具为主。在齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下，对硬切削刀具的性能及稳定性有很大的挑战，大部分齿轮企业采用进口CBN刀具，但刀片价格昂贵，生产成本高。
以BN-H10牌号连续切削减速器淬硬齿轮案例：
材质：20CrMnTi；
硬度：HRC58-62，
加工工况：连续切削工况，要求表面光洁度：Ra0.8，
刀片型号：BN-H10，
切削参数：Vc=180m/min；ap=0.2mm；Fr=0.1mm/r，
加工方式：干式切削
华菱超硬前身河南超硬材料研究所，作为我国CBN刀具国产后的先驱，秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年专注于高速加工/高硬度加工刀具及解决方案的提供，为客户提供“量体裁衣”式服务，其CBN刀具在高速加工领域扮演着举足轻重的作用。
和某品牌CBN刀片相比（如下）：同等切削参数下，华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.33倍。
| 刀具材质
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切削速度
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刀具寿命
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表面光洁度
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华菱超硬BN-H10牌号
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180m/min
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800件/刃↑
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Ra0.8
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某品牌CBN刀片
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180m/min
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600件/刃
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Ra0.8
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华菱超硬前身河南超硬材料研究所，作为我国CBN刀具国产后的先驱，秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年专注于高速加工/高硬度加工刀具及解决方案的提供，为客户提供“量体裁衣”式服务，其CBN刀具在高速加工领域扮演着举足轻重的作用。